耐材銷售**高鋁磚由88含量熟鋁石、85含量鋁粉和粘結劑組成。將88含量的熟鋁破碎成顆粒，用混合機按比例混合，再用壓機壓成半成品。它在窯爐中煅燒，燒成溫度為1470度。燒成產品的鋁含量為85。

超高鋁磚是具有高抗壓強度和高密度的致密耐火磚。耐材銷售超高鋁磚的燒成溫度比普通高鋁磚高。使用壽命為普通高鋁耐火材料。磚的兩倍。**高鋁磚的原料是在回轉窯中煅燒的特級鋁土礦熟料作為骨料，鋁含量在85%以上，體積密度在2.6-2.8以上。有一定比例的藍晶石粉，用紙漿作粘合劑。將不同粒徑的配料混合、成型、干燥，然后在1470℃的氧化氣氛中燒成，制成耐火磚。

**高鋁磚和一般高鋁耐火磚所用的原料也不同。首先，鋁含量有很大的不同。普通高鋁磚的含鋁量為55%-75%，坯體密度在2.3-2.5之間，所以也是高鋁磚，但高鋁磚的質量差別很大。

高鋁磚的耐火度是一個剛性指標，與容重有關。每種高鋁磚的耐火度和容重不同。一般高鋁磚的耐火度不低于1750℃。超高鋁磚的耐火度為1800℃，坯體密度高，致密性強。高鋁磚的晶相由莫來石、玻璃相和剛玉相組成。然而，鋁含量越高，剛玉相比越大。隨著鋁含量的增加，高鋁磚的莫來石含量也隨之增加。同時，長柱狀莫來石晶粒在高鋁耐火磚中形成牢固的網絡結構，有助于提高鋁磚的荷重軟化溫度。

耐材銷售超高鋁磚的鋁含量為85%。負荷軟化溫度也高。鋁含量高的組織中剛玉相增多，莫來石晶粒不能形成完整的網狀結構。相反，使用了相對松散的剛玉莫來石框架。同時，隨著鋁含量的增加，玻璃相中的鐵含量減少，液相粘度降低。超高鋁磚的荷重軟化溫度受鋁含量的影響很小。但當鋁含量高于90%時，剛玉存在形成穩定的骨架，由于原料純度高，雜質含量低，玻璃相含量少。因此，隨著鋁含量的增加，其軟載強度也隨之增加，致密性更強。總之，原料的純度、基體的化學礦物組成、玻璃相的數量是提高超高鋁磚的高溫結構強度、熱震穩定性和抗渣性的關鍵。

**高鋁磚用于電爐爐頂、高爐、熱風爐、高爐爐膛、高爐、反射爐、回轉窯過渡帶、石灰窯等部位。